Modelo de dados do Supply Planning¶

Supply Planning transforma um requisito de demanda em uma resposta factível e distribuída no tempo. Sua granularidade central é:

material × location × período

Essa granularidade é ampliada quando a decisão exige origem e destino, recurso produtivo, ordem, lote de estoque ou versão de cenário. Dados mestres definem o que pode acontecer; transações descrevem a posição inicial e os compromissos; configurações selecionam as regras; o Supply Plan registra o resultado.

Quatro camadas de dados conectadas¶

Camada	Principais dados	Papel no modelo
Dados mestres	Materiais, locations, unidades, malha de transporte, recursos e roteiros de produção, listas técnicas e versões de produção	Define produtos, nós, unidades, fluxos possíveis e alternativas produtivas
Dados transacionais	Posições de estoque, ordens abertas, entregas e ordens de produção	Estabelece saldo inicial, aging, recebimentos, produção firme, compromissos e trabalhos já em andamento
Dados de configuração	Configuração do Supply Planning, políticas de estoques e visões configuradas	Seleciona horizonte, calendário, versões do cenário, comportamento da capacidade, regras de reposição, alvos de proteção e apresentação do Planning Book
Dados de planejamento	Demand Plan, Supply Plan e ordens de carga planejadas consolidadas	Fornece o requisito e persiste a resposta versionada de produção, compra, transferência, alocação de veículos, estoque, serviço e restrições

Granularidades que interagem¶

Objeto de decisão	Granularidade lógica	Pergunta respondida
Requisito de demanda	material, location de demanda, período, versão	O que é necessário, onde e quando?
Estoque	material, location, período; opcionalmente lote ou faixa de aging	O que está disponível e o que pode vencer?
Transferência ou compra	material, origem, destino, período; opcionalmente ordem ou veículo	O que deve ser movimentado, de onde e quando?
Alocação consolidada de veículos	Supply Plan, origem, destino, frota, tipo de veículo e período de expedição	Quantas viagens planejadas suportam o fluxo restrito de transferência?
Produção	material, location produtiva, recurso ou roteiro, período	O que deve ser produzido e qual capacidade será consumida?
Política de estoques	material, location, vigência, prioridade	Qual proteção e regra de reposição se aplica?
Linha do Supply Plan	versão do cenário mais a granularidade física aplicável	O que o cenário selecionado decidiu?

Essas granularidades não devem ser achatadas antes da hora. Um saldo material-location não explica uma linha de transporte, e uma produção total não explica qual recurso ou roteiro consumiu capacidade.

Relações principais¶

Origem	Relação	Destino
Demand Plan	cria requisitos para	material, location de demanda e período
Posições de estoque	inicializam	estoque disponível, aging e exposição à validade
Ordens abertas	fornecem fluxos comprometidos ou em andamento de	compra, produção, transferência e venda
Entregas	reconciliam e posicionam	quantidades em separação, trânsito ou concluídas contra suas linhas de ordem
Ordens de produção	fornecem output firme e consumo de componentes para	compromissos produtivos já liberados para a operação
Malha de transporte	autoriza e caracteriza	alternativas de reposição entre origem e destino
Versões de produção e listas técnicas	conectam	material produzido aos componentes e a um caminho produtivo elegível
Recursos e roteiros	consomem e limitam	capacidade produtiva por location e período
Custos produtivos	valoram	decisões de recurso, roteiro e turno
Custos logísticos e de location	valoram	estoques nos nós e fluxos entre locations
Políticas de estoques	definem	estoque de segurança, alvo ou máximo, reposição, prioridade e vigência
Configuração do Supply Planning	seleciona	horizonte, calendário, versão de malha, comportamento da capacidade e opções de execução
Visão Configurada	apresenta e governa a entrada de	um Supply Planning Book por usuário ou workspace Enterprise de Deployment
Execução de Supply Planning	transforma todas as entradas no	Supply Plan versionado
Supply Plan	alimenta	S&OE, sequenciamento de produção, DRP, Inventory Optimization e Cost-to-Serve
Ordens de carga planejadas consolidadas	conectam o resultado restrito de transferência a	ocupação planejada de frota, formação de cargas e custo da alocação de veículos

Fluxo de transformação¶

Valide materiais, locations, unidades e calendários.
Selecione as versões de malha, produção, capacidade e políticas do cenário.
Carregue o requisito de demanda liberado.
Posicione o estoque inicial, as ordens comprometidas ou em andamento, suas linhas de entrega e as ordens firmes de produção.
Expanda as alternativas factíveis de compra, produção e transferência.
Aplique lead time, lote, múltiplo, capacidade, validade, prioridade e política de estoques.
Gere a resposta irrestrita ou restrita conforme o perfil de execução.
Persista uma versão do Supply Plan com saídas físicas e indicadores explicativos.
Consolide os fluxos restritos de transferência em viagens planejadas por linha, frota e tipo de veículo quando a alocação de frota estiver habilitada.
Compare serviço, estoque, write-off, custo, margem e restrições antes de promover ou operacionalizar o cenário.

Regras de integridade¶

toda referência de material, location e unidade deve existir antes da execução;
cada requisito de demanda pertence a uma versão e período explícitos;
o fluxo origem-destino precisa existir na versão de malha selecionada;
a produção exige versão de produção, roteiro, recurso e estrutura de componentes elegíveis quando aplicável;
estoque inicial, ordens abertas e entregas não podem mudar de unidade silenciosamente;
cada entrega resolve um item de ordem existente e é contada uma única vez no saldo restante;
cada ordem firme de produção reconcilia location e material produzido com roteiro e lista técnica antes de contribuir com oferta ou demanda de componentes;
vigência e prioridade das políticas precisam resolver uma única regra efetiva para cada material-location-período;
capacidade, lead time, lote e múltiplo usam o mesmo contexto de calendário e unidade do plano;
toda saída do Supply Plan permanece rastreável ao cenário e às versões de entrada.
toda linha de ordem de carga consolidada mantém linha, frota, veículo, data de expedição e número de viagens não negativo.

Continue a navegação¶

Siga a jornada funcional em Supply Network Planning e Design.
Veja a operacionalização de curto prazo em S&OE e Line Sequencing e DRP e Deployment.
Revise a economia da proteção em Políticas de estoques e otimização.
Compare a consequência financeira em Cost-to-Serve e P&L.
Rastreie valoração, economia da política e custos propagados no modelo de dados da decisão econômica.
Consulte os contratos diretos em Custos produtivos e Custos logísticos e de location.
Inspecione a alocação restrita de veículos em Ordens de carga planejadas consolidadas.