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11. Carregar dados de produção e capacidade

O Supply Planning só pode propor produção quando sabe onde produzir, quais recursos consumir, quanto tempo usar e quais componentes transformar. Esses relacionamentos são dados mestres; ainda não representam uma ordem de produção.

Como os objetos se conectam

flowchart LR
    ML[Material de saída + location] --> PV[Versão de produção]
    PV --> RT[Roteiro de produção]
    RT --> OP1[Operação 10: máquina]
    RT --> OP2[Operação 20: mão de obra]
    OP1 --> RM[Recurso máquina]
    OP2 --> RL[Recurso mão de obra]
    RM --> AM[Disponibilidade diária]
    RL --> AL[Disponibilidade diária]
    PV --> BOM[Lista técnica / receita]
    BOM --> CP[Componentes]
    CP --> MI[Materiais de entrada]

O diagrama não inclui transporte: a malha será tratada separadamente no próximo capítulo.

Sequência de carga

  1. Production Resources;
  2. Production Resource Availability;
  3. Production Routing;
  4. Production Routing Operations;
  5. Bill of Materials;
  6. Bill of Materials Components;
  7. Single-routing Production Version.

Roteiro e lista técnica formam dois ramos independentes; a versão de produção só pode ser carregada depois que ambos existirem.

Arquivos do tutorial

Baixe um workbook por tópico; cada arquivo preserva exatamente o header retornado pelo endpoint oficial da Community.

01-production-resources.xlsx 02-production-resource-availability.xlsx 03-production-routing.xlsx 04-production-routing-operations.xlsx 05-bill-of-materials.xlsx 06-bill-of-materials-components.xlsx 07-production-version.xlsx

1. Abrir os tópicos de produção

Passe o mouse sobre Data e abra Operations > Data Operations.

Menu Data com Data Operations

No catálogo, siga Master Data > Production Master Data e selecione cada tópico na ordem acima.

Caminho dos tópicos de Production Master Data

2. Cadastrar recursos e disponibilidade

Use recursos separados para máquina e mão de obra:

Production Resource Id Description Location Id Efficiency Active
RES_MACHINE_EAST East converting machine MILL_EAST 1 true
RES_LABOR_EAST East converting labor MILL_EAST 1 true

A disponibilidade usa uma linha por recurso e por dia. A ausência de uma data equivale a zero hora disponível; por isso, carregue todos os dias produtivos do horizonte, e não uma única linha mensal.

A base reconciliada do tutorial contém 261 dias úteis por recurso: 522 linhas de disponibilidade entre janeiro e dezembro de 2027.

Production Resource Id Reference Date Available Hours
RES_MACHINE_EAST 2027-01-04 16
RES_LABOR_EAST 2027-01-04 16

Ação a executar

Em cada tópico, clique em Download para obter o template, preencha as colunas publicadas e use Import. Confirme a mensagem de sucesso antes de avançar ao tópico dependente.

3. Criar o roteiro e duas operações

O roteiro identifica o material de saída e a fábrica. Cada operação aponta para um recurso; portanto, máquina e mão de obra são operações separadas.

Routing Id Location Id Output Material Id Priority Active
ROUTE_TISSUE_DOUBLE_EAST MILL_EAST FG_TISSUE_DOUBLE_12 0 true
Routing Id Operation Sequence Production Resource Id Base Quantity Base Quantity UOM Hours by Base Quantity
ROUTE_TISSUE_DOUBLE_EAST 10 RES_MACHINE_EAST 1 TON 1.25
ROUTE_TISSUE_DOUBLE_EAST 20 RES_LABOR_EAST 1 TON 0.80

O motor restringe capacidade por recurso. A duração produtiva considera o maior tempo entre as operações; isso não deve ser interpretado como sequenciamento detalhado ou sincronização de turnos.

4. Criar a lista técnica e os componentes

Bill of Materials Id Location Id Output Material Id Output Quantity Output Unit of Measure Id Priority Active
BOM_TISSUE_DOUBLE_EAST MILL_EAST FG_TISSUE_DOUBLE_12 1 TON 0 true
Bill of Materials Id Component Material Id Component Material Quantity Unit of Measure Id Component Material Quantity
BOM_TISSUE_DOUBLE_EAST ROLL_TISSUE TON 1.03

A quantidade 1,03 representa consumo técnico e perda física do exemplo; não é um custo nem uma taxa econômica.

5. Vincular roteiro e lista técnica

Id Location Id Priority Output Material Id Routing Id Bill of Materials Id Active
PV_TISSUE_DOUBLE_EAST MILL_EAST 0 FG_TISSUE_DOUBLE_12 ROUTE_TISSUE_DOUBLE_EAST BOM_TISSUE_DOUBLE_EAST true

Ação a executar

Importe a versão por último. Se ela falhar, reconcilie os IDs de material, location, roteiro e lista técnica; não crie um fallback silencioso.

Critério de conclusão

Todos os recursos, dias de disponibilidade, roteiro, operações, lista técnica, componentes e a versão devem ser importados sem erro e usar a mesma location e unidade coerente.

Retorne à visualização do Demand Plan ou continue com a malha de suprimentos.